...Он хотел быть каким-нибудь представителем земского дворянства, в каком-нибудь уездном городе N-ске - или что там у них, у итальянцев? Этаким господином в коричневом фраке и черной манишке. Но обстоятельства не позволили ему носить фрак и манишку, волею судьбы ему пришлось одеть черный сюртук, бросить земство, вступить в тайное общество и стать карбонарием... Как же так получилось? Об этом чуть ниже...
Несколько фото поближе:
И разборка:
На допросе этого бунтовщика выяснилось, что:
Общая длина - 213мм; клинок от острия до ближайшей точки рукояти - 91мм. Толщина клинка - 3,1мм; рукояти без клипсы - 14мм. Ширина клинка у начала спусков 28мм. Сведен клинок в 0,35мм.
На клинке продольный сатин. На торцах плашек и клипсе - тоже.
Материалы: Клинок - М390 с крио на 62HRC Жени Стерха. Плашки - титан 6Al4V; накладки карбон; клипса, спейсер, однорукий штифт - титан, ось, упорный штифт - 40Х13; сухарь - 154СМ.
По титану 6Al4V могу сказать что штука вязкая, твердость чуть выше среднего, обрабатывается ничего так, но резьбу резать надо с терпением - метчик вязнет сильно. Наш ВТ-20 мне больше нравится -тверже, так же упруг, резьбы режутся легче.
И вот о том, как же так вышло. В который раз наступил на те же грабли
И наверно, наступлю еще не раз... На накладки спервоначалу планировал карбон со стаб.деревяхой. Уж не один раз пробовал до этого, дерево вело, выражался не цензурно и выбрасывал. Но - неймется. Понадеялся на чудо и неопробованный до этого способ. Часть карбоновых накладок сфрезеровывается и на это место на клей ставится древесина. Такой способ, если мне не изменяет память, показывал тут Женя Стерх. Но то, что работало на толстых накладках фултанга, не сработало на тоненьких накладках складня. Стабилизированное кокоболо отлично приклеилось. И даже пару дней прекрасно себя показывало. Потом накладки сошлифовал до нужной толщины - 2,5мм (это общая толщина - карбон + кокоболо). Одна накладка осталась в мастерской привинченная к титановой плашке, вторую забрал домой. Через два дня первую изогнуло поперек вместе с титаном, вторую меньше, но тоже выгнуло, но больше вдоль.
Фото не удавшихся накладок:
Довольно опытов, решил я, и поставил просто карбон.
==============================================================================
Несколько моментов для интересующихся.
1) С каждой стороны опять ставлю по одной шайбе. Это уже кажется третий или четвертый нож, на которых я начал ставить по одной шайбе вместо двух с каждой стороны. Для себя понял, что по две шайбы - не нужная чушь. Пользы - практически ноль, а минусы - есть. Вот не упомню я ни где на подшипниках скольжения пару бронза-бронза или чугун-чугун. Везде только бронза-сталь или чугун-сталь. Наверно не даром так делается. Мои наблюдения за шайбами на складнях, здесь всё работает точно так. Буду рад, если кто-то поделится своим опытом, можем подискутировать.
2) До этого всегда делал паз для клипсы глухой. В этот раз с выходом. Надо же попробовать.
3) Перешел на винты, скрепляющие плашки, с цилиндрической головкой. До этого точил только с конической. По надежности наверно ничем не выигрываю, но показалось, что так выглядит "по взрослому".
===============================================================================
Десерт:
Замучался каждый раз решать проблему сверления отверстия на 2,5мм в каленом клинке. Сверла с твердосплава у меня есть только на 2мм. Вечно рассверливал переточенными перовыми по бетону. Ну, то дело не надежное. В этот раз решил по сходить с ума и на токарном проточил цельно-твердосплавное центровочное сверло с 3мм до 2,5мм. Резец с монокристаллом исмита (хотя, не уверен, может гексанит) справился. За один проход снимал по 0,05мм. Оказывается, вполне себе можно точить и твердосплавы
====================================================================
Отправлять буду со словами: