Изготовление микарты. Первые шаги.
.
 Gott
(г. Киев)
Тема изготовления микарты
меня заинтересовала после прочтения поста
Jericho.
Решил попробовать заняться этим
самостоятельно.
«Первый блин», как известно, обычно
выходит «комом». И моя первая микарта, к
сожалению, не стала исключением из этого
правила. Вот
моя первая микарта. К сожалению,
сохранилось лишь одно фото. Прцесс
изготовления захватил меня настолько, что
не было времени и возможности
пофотографировать, да и измазался я тогда
изрядно.. Планка была взята слишком высоко
для первого изделия. Я сразу замахнулся на
то, чтобы сымитировать фактуру кожи ската,
чтобы конечный продукт получился
визуально и наощупь похожим на кожу ската (над
технологией пришлось долго думать, и она
есть моё ноу-хау). Но ввиду некоторых
неучтённых факторов микарта вышла с виду
довольно неплохой, но её прочность
оставляла желать лучшего (она не
выдерживала тестов на излом и на удар –
раскалывалась или рассыпалась). Придётся
ещё подумать над тем, чтобы её грамотно
армировать подходящими материалами.
Изготовление второго изделия я заснял
более детально :
Для начала нарезал из тонкого котона
около восьмидесяти полос (из джинсы делать
не хотел сразу. Так-как микарта
предполагалась армированной. Я был
заинтересован в как-можно большем
количестве слоёв основного материала.).
Взяв ткань с геометрическим рисунком я
изначально не хотел придавать ей никакого
дополнительного цвета. Но потом,
поразмыслив, пришёл к выводу, что всё-таки
следует придать ей чёрный оттенок, ввиду
невостребванности синей клетки. Она
смогла бы сгодиться разве-что на кухонник,
а мне хотелось бы большей универсальности
в применении конечного продукта. Вот здесь
сфотографировал все инструменты и
приспособления которые мне смогли
понадобиться в процессе работы. Армировал
вторую микарту синтетической
строительной сеткой применяемой при
заделывании в стенах швов и щелей (на фото
она в виде белого рулончика). Слои
армирующей сетки накладывал через один
слой с тканью начиная с пятого слоя ткани
снизу и заканчивая перед пятью последними
слоями сверху). Котон был тонким и поэтому
пропитывался эбокситкой быстро и легко. С
джинсой бы пришлось повозиться подольше.
Думаю, что самым простым в этом плане было
бы применение синтетических тканей.
Чёрный цвет придавал специальным
мелкодисперстным порошковым красителем
по консистенции напоминающим мельчайшую
пыль.
Вот
уже готовый сырой слоёный брикет,
завёрнутый в толстый целофан (взял самый
толстый какой только мог, в надежде на
запас прочности материала при сжатии под
прессом). Брикет завернул с небольшими
запасами (около 4-5 см. по краям) из-за того
чтобы было куда деваться смоле
вытесняемой под прессом. Потом приклеил
стыки скотчем.
Брикеты были готовы к помещению под
пресс.
Взял два пятидесятисантиметровых отрезка
доски и три мощных струбцины.
Зажал подготовленные брикеты очень мощно.
Наверное даже чересчур мощно, ибо целлофан
не выдержал давления и дал небольшую течь
смолы по углам.
Выдержал под прессом ночь при комнатной
температуре (для создания наиболее
благоприятных условий для естественной
полимеризации эпоксидки) и потом сутки на
батарее. Вот получившиеся спрессованные
необработанные брикеты только-что снятые
с батареи и вынутые из целлофана.
на них слабо просматривается
геометрический клетчатый рисунок.
Тема интересная.Буду эксперементировать
дальше.
|
