А ссылочку на источник, пожалуйста. Есть сомнения что для Х12мф и быстрорезов рекомендуют одни и те же режимы ТО, по крайней мере не встречал такого.
"Необходимую высокую твердость стали типа Х12 можно получить, закаливая ее от высоких температур (1150°С) в масле и получая, следовательно, большое количество остаточного аустенита, а затем путем обработки холодом и отпуска добиваться разложения остаточного аустенита и получать высокую твердость (>HRC 60). Такой метод обработки на так называемую вторичную твердость, применяемый для быстрорежущей стали, принят и при обработке высокохромистых сталей. Но чаще сталь типа Х12 закаливают с температур, дающих наибольшую твердость после закалки (от 1050-1075°С) и последующего низкого отпуска (при 150-180°С). Твердость в обоих случаях ~ одинаковая (HRC 61-63), но в первом случае сталь обладает более высокой красностойкостью, а во втором - большей прочностью."
- Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
- Кудрявцев И.В. Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3, 1969, 448 с.
- Лахтин Ю.М. Новые стали и сплавы в машиностроении, 1976, 224 с.
- Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
- Гуляев А.П. Металловедение, 1978, 648 с.
- Комаров О.С. Технология конструкционных материалов, 2005, 560 с.
- Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы, 1990, 687 с.
- Арзамасов Б.Н. Материаловедение, 2002, 657 с.
- Лахтин Ю.М. Термическая обработка в машиностроении, 1980, 785 с.
- ...
Естественно, схемы ТО отличаются температурами.
На рисунке - цифирки для Р18, для Х12Ф1 - в предыдущих постах. Для Х12МФ - ниже.
А в общем... верхний предел закалочной T : см. ГОСТ > Температура ковки, начало ...
отпуск - с соответствующей поправкой, сравнивая с известными аналогичными схемами.
Т.о. Х12МФ можно калить по такой схеме (с 1080-1100°C + отпуск 500-520°C) и получить твердость даже выше чем при закалке с 980-1020°С + низкий отпуск.
Впрочем, Илья Куликов писал: "Х12МФ практически невозможно термообработать плохо, она терпима к ошибкам в закалке и отпуске. За что ее иногда и называют — «ленивой сталью»."
С точки зрения технологичности обработки клинка после закалки - важное отличие в том, что в этой стали мартенсит, полученный при закалке от 1050 °C, неустойчив. При нагреве до 250 °C он превращается в троостит.
А мартенсит отпуска не претерпевает трооститного превращения до 525 °C.
Вместо криообработки можно повторить (1...3 раза) отпуск.
Главное - не перегреть. Уже при 550° твердость упадет почти до 50...
PS (Это касается и прочих полутеплостойких сталей. В частности типа Х6Ф4М, 6Х4М2ФС, 6Х6ВЗМФС, 85Х6НФТ ...)
